1. Princip rada stroja za sitotisak
Uzimajući za primjer uobičajeno upotrebljavani stroj za ravnu sitotisak u obliku ruke, princip rada stroja za sitotisak može se opisati na sljedeći način: snaga se prenosi kroz prijenosni mehanizam, tako da gumba za stiskanje stisne tintu i pločicu za sitotisak u pokretu, tako da zaslon Tiskarska ploča i podloga tvore otisak. Budući da zaslon ima napetost N1 i N2, on stvara silu F2 na otiraču. Elastičnost čini da ploča sitotiska ne dodiruje podlogu, osim otisne crte. Tinta je u dodiru sa podlogom. Pod djelovanjem sile stezanja F1 brisača, ispis iz pokretne linije za utiskivanje curi na podlogu kroz mrežu.
Tijekom postupka tiska, ploča sitotiska i brisač pomiču se međusobno, a sila cijeđenja F1 i elastičnost F2 također se sinkrono pomiču. Pod djelovanjem elastičnosti, zaslon se na vrijeme vraća kako bi se odvojio od podloge kako bi se izbjeglo mrljanje je prljavo. Odnosno, zaslon se tijekom procesa ispisa stalno deformira i odbija.
Po završetku jednosmjernog ispisa brisač se odvaja od podloge zajedno s pločom sitotiska, a istovremeno se vraća u tintu kako bi dovršio ciklus ispisa. Udaljenost između gornje površine podloge i naličja sitotiska nakon vraćanja tinte naziva se udaljenost od iste stranice ili udaljenost zaslona, koja bi u pravilu trebala biti od 2 do 5 mm. U ručnom ispisu, tehnika i stručnost rukovatelja izravno utječu na stvaranje linije otiska. U praksi su djelatnici sitotiska stekli mnoštvo dragocjenog iskustva koje se može sažeti u šest točaka, naime kako bi se osiguralo ravnost, ujednačenost, izometričnost, izjednačavanje, centriranje i vertikalni rub u kretanju gumenjaka. Drugim riječima, ploča brisača trebala bi se pomicati ravno naprijed tijekom ispisa i ne može se kretati lijevo-desno; ne može biti sporo sprijeda i brzo straga, sporo sprijeda i sporo straga ili odjednom sporo i brzo; kut nagiba prema ploči tinte trebao bi ostati isti, a posebnu pozornost treba posvetiti prevladavanju kuta nagiba Uobičajeni problem postupnog povećanja; tlak u tisku treba biti ravnomjeran i dosljedan; udaljenost između brisača i unutarnjih stranica okvira zaslona trebala bi biti jednaka; pločica s tintom treba biti okomita na okvir.
2. Načelo rada stroja za zaobljeni sitotisak sa ravnim ekranom
Sitotisak sa zakrivljenom površinom ravnog zaslona odnosi se na sitotisak s ravnim zaslonima na cilindričnim ili stožastim zakrivljenim površinama. Pod određenim uvjetima, može i sitotiskom elipsu, bubanj, luk i druge zakrivljene površine. Stroj za sitotisak zakrivljene suhe mreže stroj je koji koristi ravni zaslon za ispis gore spomenute zakrivljene površine.
Načelo rada stroja za sitotisak s ravnom površinom: nosač s valjkom b-osovina za oslonac c-umetnuta potpora. Tijekom tiska, ploča s ravnim sitotiskom i podloga se pomiču, dok rakelj miruje. Ploča s ravnim sitotiskom pričvršćena je na okvir zaslona, a stroj za zaobljeni sitotisak sa ravnim zaslonom pomiče se konstantnom brzinom, a podloga smještena na potporni uređaj okreće se zbog trenja zaslona. Linearna brzina zakrivljene podloge na liniji otiska jednaka je brzini kretanja ploče ravnog sitotiska za postizanje struganja.
Teoretski, linija za utiskivanje trebala bi biti na najvišoj sabirnici zakrivljene podloge kako bi se povećao kut izvan zaslona i osigurala kvaliteta ispisa. Kako bi se olakšalo podešavanje, otirač općenito prihvaća gornji kut od 60 ° ± 15 °, a potrebna mu je prilagodba okomitosti i gornje i donje dimenzije. Prilagođavanje vertikalnom položaju osigurava da se linija reznog ruba ne pomiče vodoravno pri podešavanju gore-dolje i da je uvijek poravnata s najvišom sabirnicom A; rakela s gornjim kutom od 60 ° ± 15 ° koristi se kako bi se osiguralo da se nagib rakele formira nakon vertikalne ugradnje α. U stvarnom podešavanju, kako bi se osiguralo da se ploča s ravnim sitotiskom na vrijeme odvoji od zakrivljene podloge, crta otiska može se malo unaprijediti, posebno kada je promjer podloge velik, linija otiska mora se pomaknuti prema naprijed. Potporni uređaj za zakrivljeni ispis su Korisnici dizajniraju i proizvode različite vrste posebnih uređaja prema zahtjevima proizvoda.
Cilindrični spremnik ili konusni spremnik mogu se tiskati s dva para kotrljajućih ležajeva, čahurastih ležajeva za poklopce i šalice s omjerom duljine i promjera manjeg od 1,5, a fleksibilne šuplje posude mogu se podupirati uređajima na napuhavanje. Elipsa je približno dio cilindrične površine, koja se može poduprijeti metodom cilindričnog umetka.
Princip tiska na površini konusa u osnovi je isti kao i tisak na površini cilindra. Razlika je u grafičkom obliku ploče sitotiska i obliku kretanja ploče sitotiska. Kada izrađujete pločicu za sitotisak za ispis na površinu konusa, prvo nacrtajte prošireni pogled na površinu konusa i pronađite središte sektora na temelju proširenog prikaza, a zatim odaberite odgovarajući okvir zaslona za sitotisak tanjur.
Na ploči efgh koja u potpunosti može sadržavati lepezu u obliku lepeze, proizvodi se tiskovna ploča koja odgovara obliku ventilatora. Učvrstite pravokutnu šipku na ploči visoko i postavite je s o kao os da biste oblikovali ploču koja se može okretati u obliku ventilatora. Tada se, baš kao i tisak na površini cilindra, koriste 4 valjka za podupiranje podloge ispod ploče, brisač je fiksiran, a okvir ploče pomaknut u obliku ventilatora i raglje je pod pritiskom za ispis na površini konusne ploče. Tijekom tiska konusni je ležaj u ravnomjernom kontaktu s pločom sitotiska pod određenim pritiskom gumenjaka; kada se ploča sitotiska pomiče u vodoravnom obliku ventilatora oko osi crteža u obliku ventilatora, podloga se sinkrono okreće na nosaču uređaja Movement; brisač istiskuje tintu i istječe na površinu podloge kako bi se tisak dovršio.